軸承作為設備中的重要零部（bù）件，對設備的使用效率起到（dào）了至關重（chóng）要的零件，但軸承的損壞是常見的問題，導致軸承損壞的原因也（yě）有很多，91精品国产麻豆国产自产在线軸承根據對軸承使用的了（le）解，總體上，統計出導致軸承損壞原因的百分比，希望大家有所幫助。

軸承破損原因的百分（fèn）比：

1、潤滑（huá）不良（約占38%），潤滑不良是造成軸承（chéng）過早損壞的主要原因之一。

主要原因包括：①未及時加注潤滑劑或潤滑油；②潤滑劑或潤滑（huá）油未加注到位（wèi）；③潤滑劑或潤滑油（yóu）選型不當（dāng），潤滑（huá）方（fāng）式（shì）不正（zhèng）確；④密封損壞，導（dǎo）致潤滑失效。

2、潤滑汙染（約占24%），汙染也會導致軸承過早損壞，汙染是指有沙塵、金屬屑或其他物料等進入軸承內部（bù）。

主要原因包括：①使用前過早打開軸（zhóu）承包裝，造成汙染；②安裝時工作環境不清潔，造成汙染；③軸承的工作環境不（bú）清潔，工作介質汙染等。④稀油潤滑油濾損壞或未及時更換油濾。

3、安裝不當（約（yuē）占18%）：①安裝時使用蠻力（lì），用錘子直接敲（qiāo）擊軸承（chéng）對軸承傷害（hài）最大，是造成變形的主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）；②安裝不到位，安裝有偏（piān）差或未裝到軸（zhóu）承位（wèi），造（zào）成（chéng）軸承遊隙過小。內外圈不處於同一旋轉中心（xīn），造成不（bú）同心。③軸承自由側無軸向竄動間隙，造成軸承承受較大軸向力超負荷損壞。

4、金屬疲勞（láo）（約占（zhàn）15%）常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時更換、設備老（lǎo）化等。

5、軸承質量（liàng）問題（4%），現在市麵上很多都是（shì）“金玉其外，敗絮其中”，許多企業采購時往往隻關注價格，不重視質量，采購來的劣質軸承往往用不了多長時間就會損壞。

6、其他（tā）等不確定因素（1%）

這些比例損壞原因，主要針（zhēn）對（duì）的是軸承早起損壞的情況來分析，軸承損壞因素是多方麵的，有時候軸承的損壞可能是綜合原因而導致，我們（men）需要根據具體損壞情況，進而正確的（de）分析軸承的損壞因素，這樣才（cái）能找到更好的解決方法。

中華軸承網還分享有關泵軸承磨損後修複案例，希（xī）望大家（jiā）能有個初步（bù）的了解過程。

1.進入現場後，先測量核實尺寸是否與圖紙一致（zhì），確保修複精度，經核實，尺（chǐ）寸與圖紙一致；

2.用氧氣乙炔表麵除油，然後打（dǎ）磨修複麵，確保表麵粗糙（cāo）以增大粘結力；

3.無水乙醇清洗修複表麵（miàn）；

4.按比例（lì）調和索雷碳（tàn）納米聚合物材料SD7101H，調（diào）和至均勻無色差為止；

5.把調和好的SD710H塗抹在（zài）修複麵上，安裝工裝到位；

6.加溫固化（huà），提高材料性能並（bìng）且加快材（cái）料（liào）固化時間；

7.拆卸工裝，核實修複尺寸，確認無誤後裝配軸承，修複完畢，共用時6小時；

8.回裝完畢後設備順利開機，各參數正常。